玻璃自动下片台在玻璃加工中有着重要的辅助作用，平板玻璃的深加工产品一般都是定尺寸加工，工艺上要求在加工前对玻璃进行切割、磨边、钻孔、清洗干燥等处理。目前，玻璃深加工的生产效率已经提高到一定水平，各种加工设备趋于大型化、规模化、集成化、自动化水平达到了新的阶段，玻璃加工设备趋于流水线作业。

研磨和抛光是两个不同的工序，合起来俗称“磨光”。抛光过程将玻璃表面的微裂纹去除，可以使玻璃的强度得到一定程度的提高。

机械研磨的主要方法是用磨料和研磨盘对玻璃表面进行机械磨削处理，把玻璃表面的微观凸起部分磨去。研磨抛光盘一般采用羊毛毡制作，常用的抛光材料是氧化铈。对于玻璃的研磨机理，一般认为是以磨削作用开始，然后玻璃的新鲜表面与水发生水解作用，产生硅胶薄膜， 硅胶薄膜再被磨削下去，多次重复之后，玻璃的表面逐步被抛光成光滑面。

早期的普通玻璃因为玻璃表面的平整度、外观质量各方面都比较差，在深加工前需要对表面进行研磨、抛光处理。目前，浮法技术已经使玻璃表面质量大大提高，在建筑玻璃和汽车玻璃加工方面一般不再需要对原片进行抛光处理，但在电子玻璃方面，抛光仍是比较重要的一道工序。